Med Eplan har KraftPowercon Sweden forbedret kvaliteten og samtidig reduceret konstruktionstiden

Med Eplans software til automatisk projektgenerering, som mange kender under navnet eBuild, har KraftPowercon på blot et par år effektiviseret hele konstruktionsprocessen betydeligt. Virksomheden anvender løsningen gennem hele projektet for visse kunder, selvom produkterne ofte er meget specifikke og kundetilpassede. Konstruktørerne Magnus Persson og Simon Widh konstaterer, at værktøjet har givet større og flere fordele, end de havde forventet.

»Ud over at løsningerne bliver ens uanset konstruktør, kan vi foruddefinere mange projektparametre i et kredsløb, og så ændres det automatisk i alle kredsløb og på alle ark. Vi har også kunnet skabe en rød tråd fra salg til konstruktion via et spørgeskema, dette giver os alle de oplysninger vi har brug for fra kunden – og derefter indtaster vi det blot i eBuild,« siger Simon Widh.

Førende inden for strømomformning og afbrydelsesfri strøm

KraftPowercon er en svensk-indisk virksomhed, der tilbyder innovative og pålidelige løsninger til strømomformning inden for en række sektorer. Virksomheden er udsprunget af batteriproducenten Tudor og har i dag produktion i Sverige, Indien og Shanghai samt salgskontorer over hele verden. I Sverige er aktiviteterne fokuseret på motordrevne løsninger til afbrydelsesfri strøm, og på faciliteterne i Växjö foregår både konstruktion og produktion for flere store kunder.

I 2016 tog KraftPowercon det første skridt mod at effektivisere konstruktionsprocessen ved at begynde at arbejde med Eplans software.

»Fra en separat håndtering af skemaer, layout og apparatlister, hvor vi skrev meget manuelt, fik vi en helhed, hvor alle dele var samlet i det samme projekt. Allerede der kunne vi se, at både kvaliteten og effektiviteten steg, selvom vi primært brugte Eplans løsning som et tegneværktøj«, fortæller Simon Widh.

Automatisk konfiguration med eBuild

Med indførelsen af eBuild i 2024 tog KraftPowercon et stort skridt i retning af at arbejde mere modulært og struktureret ved at oprette en konfigurator, der automatisk genererer alt underlagsmateriale til konstruktionen, såsom kredsløbsdiagrammer, kabelrapporter og endda layout.

Ud over at fremskynde konstruktionsprocessen betyder den nye arbejdsmetode, at løsningerne bliver ens uanset konstruktør, og at man undgår risiciene ved at tage udgangspunkt i gamle projekter.

»Når en kunde bestilte et produkt, der lignede en tidligere bestilling, var det almindeligt at kopiere det gamle projekt og tage udgangspunkt i det. Så er der altid en risiko for, at konstruktøren overser en lille ændring,« siger Simon Widh.

Når KraftPowercons konstruktører nu bruger eBuild, opretter de altid et nyt projekt, fordi det går så hurtigt.

»Vi er dybt integreret i kundens produkter og har brug for at forstå deres ønsker. Så vi laver meget skræddersyede løsninger.« siger Simon. Han fortsætter også løbende med at tilføje mere funktionalitet: »Vi arbejder hele tiden på at fjerne flere manuelle trin ved at tilføje nye parametre. Vi forsøger at minimere det manuelle arbejde, så det kommer så tæt på nul som muligt.”

Højere kvalitet og betydelige tidsbesparelser er de vigtigste fordele

For Simon og Magnus er den vigtigste fordel den øgede kvalitet, primært fordi produkterne nu bliver ens uanset konstruktør, da alle bruger konfiguratoren. En anden kvalitetsforbedring er, at antallet af ændringer er faldet.

»Tidligere kunne der opstå ændringer ret langt inde i projektet. Med den nye arbejdsmetode opfanger vi ændringer og feedback meget tidligere. Med Eplans løsning kan vi så indarbejde det i produktets standardkredsløb,« fortæller Simon.

Hvad angår tidsbesparelsen, vurderer Magnus Persson, at konstruktionstiden er halveret.

»Den tid, vi sparer, giver os en lidt mere rolig hverdag, så vi kan nå at gennemføre langsigtede forbedringstiltag.«

Simon og Magnus blev også overrasket over, hvor enkelt eBuild er, hvilket gjorde, at de hurtigt kunne komme i gang. »Jeg troede, at der ville være en ret høj indgangstærskel, før vi kunne drage fordel af værktøjet, men det gik overraskende hurtigt at sætte sig ind i det,« siger Simon.

Næste skridt – overgang til 3D og rød tråd ind i produktionen

Det næste udviklingsskridt, som KraftPowercon ser på, er at skifte til konfiguration i 3D, hvilket er værdifuldt for at kunne se, at alle kredsløb og komponenter får plads.

De sigter også mod at få mere ud af eBuild i produktionsfasen.

»Hvis vi kan fremstille flere forborede plader og fortrykte skilte, slipper de for at måle og bore – så er det bare at skrue delene fast,« afslutter Magnus.