Reduktion af projekteringstider, kvalitetsforbedring af dokumentationen og udnyttelse af rationaliseringsfordele: Det er målsætninger, som med vore produkter og serviceydelser kan realiseres – tværfagligt gennem hele projektplanlægningsprocessen. Et vigtigt trin til forbedring af produktiviteten er standardisering. Ved fastlæggelse af genanvendelige anlægsdele eller projektmoduler og tilhørende dokumentation som f.eks. diagram-makroer eller PLC-programmoduler sikres et datagrundlag, som reducerer projekteringsarbejdet væsentligt, forenkler produktionen og samtidig forøger engineering-kvaliteten. Det logiske skridt efter standardisering er automatisering. Ved automatiseret udarbejdelse af diagrammer med diagramgeneratoren kan artikeldata og teknisk information for eksempel nemt og hurtigt skrives ind i diagrammerne eller fluid-planen fra Excel-regneark eller databaser. Omfattende organisering af dataudveksling mellem de enkelte fagområder tilbyder yderligere potentialer. Via denne sammenkobling kan eksempelvis softwareudvikling med tilhørende PLC-programmering sættes på I/O-listen for den elektrotekniske konstruktion, og ændringer kan igen føres tilbage til elektrodokumentationen. Med integrerede løsninger arbejder forskellige fagområder i en fælles applikation. EPLAN Electric P8, EPLAN Fluid og EPLAN PPE benytter for eksempel samme engineering-platform. Ingeniørerne fra de forskellige fagområder arbejder som sædvanlig med deres applikationer, men har adgang til en central og altid opdateret database. På den måde skabes der en integreret engineering-proces. De største optimeringspotentialer opnås, når CAD-/CAE-løsningerne giver mulighed for at opdele en maskine i en række funktionelle, genanvendelige enheder, som kan sættes sammen til en ny maskine. Det afgørende princip er her den funktionelle planlægning med EPLAN Engineering Center ved anvendelse af fordefinerede mekatroniske moduler.
|
